實驗型壓力噴霧造粒機工作原理：壓力噴霧干燥機作業(yè)原理如下：通過2-20MPa的高壓將液料(通過過濾的液料)送入壓力式霧化器霧化成小液滴，通過霧化后的液滴(表面積大大添加)與熱空氣充沛觸摸，在10-30秒內(nèi)敏捷完結(jié)干燥進程。得到粉體或細微顆粒的制品。

壓力噴霧干燥機是一種能夠一起完結(jié)干燥和造粒的設備。按工藝要求能夠調(diào)理料液泵的壓力，流量，噴孔的巨細，得到所需的按必定巨細份額的球形顆粒。其作業(yè)進程為料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口搜集，廢氣及其細微粉末經(jīng)旋風別離器別離，廢氣由抽風機排出，粉末由設在旋風別離器下端的授粉筒搜集，風機出口處還可配備二級除塵設備，回收率在96-98%以上。其與物料觸摸部分的塔體、管道、別離器的資料，均選用SUS304制造。在塔體內(nèi)部與外殼之間有滿足的保溫層，填充資料為超細玻璃棉，塔體設有調(diào)查門、視鏡、光源及操控外表，由電氣操控操作臺操控和顯現(xiàn)。其熱源設備選用蒸汽加熱或電加熱器，具有操作便利、發(fā)動快、結(jié)構(gòu)緊湊、熱風潔凈清潔等長處。另外在電氣操控柜內(nèi)裝有電加熱器的操控調(diào)理設備，使**溫度無級調(diào)理。關(guān)于缺電區(qū)域可選用蒸汽加熱或燃煤、燃油熱風爐等方法，部分或悉數(shù)替代電加熱設備。