噴霧干燥機的離心霧化器要求在高速下平穩(wěn)工作，因此在安裝時應確保塔體頂部安裝霧化器的法蘭面應保持水平，并在兩個法蘭面間加橡膠法蘭墊以防止震動。保養(yǎng)時需**注意。
1. 50型、150型噴頭選用潤滑油為30(N46)或40(N46)高速機械油。
2．對50型、150型霧化器應檢查潤滑油高度是否在游標尺線的正常位置上（注意：注油不應超過油位線，否則油會滲入主軸下部直至造成霧化盤漏油）。開機后應注意油泵供油是否正常，發(fā)現(xiàn)油泵不供油應立即停機，拆修油泵或調(diào)換，直至供油正常后才能使用。在運轉(zhuǎn)期間，操作人員必須隨時檢查和注意油泵供油情況。
3．對5型霧化器采用壓縮空氣為動力源，工作壓力限定值應保證在0.4-0.5兆帕。工作氣源應保證干燥噴霧干燥塔、潔凈。用戶應在氣源及霧化器中間配置氣源過濾減壓閥，并可優(yōu)先采用397系列過濾減壓閥。
4．噴霧干燥機在使用過程中如發(fā)現(xiàn)有異聲，或有劇烈震動的情況應立即停車，檢查原因直至正常后，方可使用。
5．為延長噴霧干燥機使用壽命，建議實際作業(yè)時應采用兩臺霧化器輪換使用方式。一般霧化器連續(xù)工作一段時間就需拆下霧化盤、料液分配盤、導向軸等零件清洗干凈。導向軸承稍有擦傷可用細料砂布打光。有嚴重擦傷應換新軸承。連續(xù)使用時間較長時，可配水箱冷卻以適當延長使用壽命。
6．在拆裝霧化盤等零件時應**注意，不要把主軸碰彎，固定霧化盤的左旋螺母一定要擰緊，防止松動脫落。
7．每月需更換新油一次，更換時拆下霧化盤和外罩殼，擰下機座下端的放油螺絲，待舊油放盡后再用生料帶包上放油螺絲重新擰上，注上新油(l千克左右)注意不要超過或低于油位線。
8.噴霧干燥機長時間運行或因操作不當，部分噴霧造粒干燥機內(nèi)會出現(xiàn)集料而影響正常運行，此時需停止工作進行清洗，對于干燥塔內(nèi)集料的清理，應打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，開冷凍機時，必須開循環(huán)水，用自來水沖洗沸騰制粒干燥機塔內(nèi)。
9.經(jīng)過600h左右的運轉(zhuǎn)，需對噴霧干燥機進噴霧干燥機行必要的檢查與養(yǎng)護。對于供料系統(tǒng)，應檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定時清洗，檢查噴霧干燥機噴嘴磨損情況以便及噴霧干燥機時更換。
10.經(jīng)過600h左右的運轉(zhuǎn)，應檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。對噴霧干燥機的風機，應查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱，有無震動、噪音等，必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網(wǎng)。
11.如遇緊急情況，必須立即關停噴霧干燥機設備，應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電，應拉出燃氣機，使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設備。
12.在開、閉檢查噴霧干燥機門，拆裝風管、旋風分離器、霧化器時，當心手、手指被挾住。