簡(jiǎn)單蒸餾及平衡蒸餾只能達(dá)到組分的部分增濃。利用兩組分揮發(fā)度的差異實(shí)現(xiàn)高純度的分離，便需要精餾來(lái)實(shí)現(xiàn)。料液自塔的中部某適當(dāng)位置加入塔內(nèi)，塔頂設(shè)有冷凝器將塔頂蒸汽冷凝為液體。冷凝液的一部分回入塔頂，稱為回流液，其余作為塔頂產(chǎn)品連續(xù)排出。在塔內(nèi)上部分（加料位置以上）上升蒸汽和回流液體之間進(jìn)行作逆流接觸和物質(zhì)傳遞。塔底部裝有再沸器（蒸發(fā)釜）以加熱液體產(chǎn)生蒸汽，蒸汽沿塔上升，與下降的液體逆流接觸并進(jìn)行物質(zhì)傳遞，塔底連續(xù)排出部分作為塔底產(chǎn)品。
在塔的加料位置以上，上升蒸汽所含的重組分向液相傳遞，而回流液中的輕組分向氣相傳遞。如此物質(zhì)交換的結(jié)果，使上升蒸汽中輕組分的濃度逐漸升高。只有足夠的相際接觸表面和足夠的液體回流量，達(dá)到塔頂?shù)恼羝蔀楦呒兌鹊妮p組分。塔的上部分完成了上升蒸汽的精制，即除去其中的重組分，因而稱為精餾段。
在塔的加料位置以下，下降液體（包括回流液和加料中的液體）中的輕組分向氣相傳遞，上升蒸汽中的重組分向液相傳遞。這樣，只要兩相接觸面和上升蒸汽量足夠，達(dá)到塔底的液體中所含的輕組分可降至很低，從而獲得高純度的重組分。塔的下部分完成了下降液體中重組分的提濃即提出了輕組分，因而稱為提留段。
一個(gè)**的精餾塔應(yīng)包括精餾段和提留段，這樣的塔內(nèi)可將一個(gè)雙組分混合物連續(xù)地、高純度地分離為輕、重兩組分。
歐蒙提供實(shí)驗(yàn)、中試和小規(guī)模生產(chǎn)精餾塔、特種精餾，可實(shí)現(xiàn)間歇精餾、連續(xù)精餾、常壓精餾、減壓精餾、特種精餾等操作。

實(shí)驗(yàn)精餾塔特點(diǎn)
1.分離濃度高，在合適的操作條件下，可以分離濃度達(dá)到PPM級(jí)別。
2.塔體結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)，適合于量少、貴重的物料分離。
3.回流比控制**，有利于實(shí)驗(yàn)調(diào)節(jié)的摸索。
4.溫度控制**，更利于實(shí)驗(yàn)條件的調(diào)節(jié)。
5.可間歇精餾也可連續(xù)精餾

實(shí)驗(yàn)精餾塔回流裝置 ——磁控型主要技術(shù)參數(shù)：
原理：利用電磁鐵通電時(shí)產(chǎn)生吸力，吸引分餾頭牽引冷凝液左右擺動(dòng)，產(chǎn)生回流與接收
回流比：1：9～9：1
回流比顯示方式：數(shù)字式顯示

實(shí)驗(yàn)型精餾塔供熱裝置——定制軟布式電熱套主要技術(shù)參數(shù)：
材質(zhì) ：無(wú)堿玻璃纖維絕緣，絲簧狀 鎳鉻合金加熱，采用智能PID線路控制
容積： 250ml，500ml，1000ml，2L，3L，5L，10L
控溫范圍： 室溫~300 ℃
溫度波動(dòng)：± 1 ℃
加熱功率：300W~1100W
控溫原理：內(nèi)鑲K型熱電歐測(cè)量溫度信號(hào)傳輸?shù)綔乜貎x表，溫控儀表PID控制SSR來(lái)實(shí)現(xiàn)電熱套是否加熱，從而達(dá)到設(shè)定溫度
溫度顯示方式：數(shù)字式顯示

實(shí)驗(yàn)型精餾塔保溫裝置——電熱套伴熱保溫
保溫形式：內(nèi)層包覆電熱帶，陶瓷纖維棉包裹電熱帶，中間層玻璃纖維棉覆蓋，外層鋁皮包覆
保溫效果：有效阻止精餾柱熱量散失，并可依據(jù)精餾段溫度梯度效應(yīng)不同的精餾段設(shè)置不同的伴熱溫度
控溫范圍：室溫～200℃
溫度波動(dòng)：± 1 ℃
加熱功率：500W/米（精餾段直徑不同略微有差異）
控溫原理：內(nèi)鑲K型熱電歐測(cè)量溫度信號(hào)傳輸?shù)綔乜貎x表，溫控儀表PID控制SSR來(lái)實(shí)現(xiàn)電熱套是否加熱，從而達(dá)到設(shè)定溫度
溫度顯示方式：數(shù)字式顯示

實(shí)驗(yàn)型精餾塔真空系統(tǒng) ——1.臺(tái)式水環(huán)真空泵 2.二級(jí)旋片真空泵3.真空機(jī)組

真空/壓力系統(tǒng)測(cè)量 ——1.封閉式U型真空計(jì)，2.麥?zhǔn)险婵沼?jì)，3.電阻真空計(jì)，4.壓差/壓力傳感器

常見規(guī)格填料及理論塔板數(shù)

產(chǎn)品規(guī)格及相關(guān)型號(hào)